S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。
6S管理通过导入以上六大管理项目,形成以班组 管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生健康的工作环境。
采用6S培训后,生产线及生产场所卫生环境良好,材料配置整齐,工作人员易于查找和采用。 生产现场的可视化管理,可以让员工和厂长迅速发现问题并加以纠正,大幅度降低产品的缺陷率。
通过6S培训合理划分生产现场区域,科学规划调整生产流程,保证设备、环境、设施、工具等始终处于良好工作状态,缩短工序间转换联系时间,减少员工抢修设备所需时间,综合提高工作效率。
6S培训通过可视化管理生产现场物品的整理、分类、清扫、清洁等多种污染源,创造安全适宜的工作环境,使其中的员工心情愉悦,大大提高了精神面貌。让参观的顾客也感受到工厂管理模式的先进性,可以安心放心地合作。
综上可以提升企业形象和综合素质,优化工作环境,吸引客户,增强信心,定置管理、合理利用场地、实现任务场所合理状态,良好环境、心情,摆放有序,做事认真严谨、品质着重工序控制,得到质量保证。
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